称重模块配置标准量程的选择

概述：为了实现在工业环境中容器 料斗等的静态称重计量，静载称重模块便应运而生了，它是针对用户需求，结合高精度称重传感器而研制开发的一体化称重单元。它将称重传感器，载荷传递装置，限位和防过载等集合于一体，可以方便地与多种机械设备(如滚道、平台、罐体、料斗等)相连接。静载称重模块采用模块化设计，具有结构简单，安装维护方便，互换性好的特点，适用于各种静载称重的场所，可满足容器等称重体在工业生产环境中的准确称量。适于在建材、冶金化工、制药、仓储、水泥等行业中对料斗、储罐反应釜、溶解槽等进行静态计量。

1.配置标准：

仅实现基本的重量显示功能本配置：静载称重模块 接线盒及称重显示控制器。

在实现基本的重量显示功能基础上增加通讯接口、定值报警输出、简单控制功能。基本配置：静载称重模块 接线盒及带相应通讯接口、定值输出接口功能的称重显示控制器。

在实现基本的重量显示功能基础上增加控制功能，包括重量显示 定量加料 卸料 现场设备控制 报警信号显示 配方设置及流程监控等功能。基本配置：静载称重模块 接线盒及称重显示控制器及控制系统。

 

2.称重模块配置解析：

静载称重模块结构:静载称重模块在设计时多采用调节螺杆来实现限位功能，通过螺杆的组合实现对称重传感器水平方向位移的限制，同时对于称重传感器起到过载保护和防止倾覆危险的发生。

压头座：保证不影响传感器受力的情况下实现压力信号的传递。

称重传感器：实现对载荷信号的采集。

调节螺杆：通过螺杆与上安装板组合实现对称重模块位置的限定，限制容器在水平范围内有限位移，以保证容器在环境影响变形下的准确称量。而且对于称重传感器起到过载保护和防止倾覆危险的发生。同时，在更换传感器时也可以将其升起以支撑容器支腿，为更换传感器提供方便。

跨接导线：使称重传感器上下安装板成为等势体，保护称重传感器免受非预想的过电流对其产生的损害。

辅板：用于运输和安装时避免传感器受到过载荷的冲击，正常使用时去除。

安装架：用于传感器的安装，下安装板上带安装孔用于模块与基础安装架的连接。根据限位结构的不同形式，有的静载称重模块又分为全约束模块、半自由模块、自由模块三种基本形式。全约束模块是指该模块在水平范围内为全约束；半自由模块是指该模块在水平范围内仅可以在单一方向上运动，其自由度受到限制；自由模块是指该模块在水平范围内是可以自由运动的。

 

3.静载称重模块的选型

静载称重模块数量的选择:常见的静载称重模块系统多由 3 个或 4 个称重模块组成，其布置方式如下：

三点支撑:将静载称重模块均布于同一圆周上 对于由全约束模块 半自由模块 自由模块三种基本模块组成的系统，则三种基本模块各 1 个。

四点支撑:将称重模块均布于同一圆周或矩形的 4 个顶点上 对于由全约束模块 半自由模块 自由模块三种基本模块组成的系统，则 4 个点为全约束模块 半自由模块各一个，自由模块两个。

多点支撑在用户的实际应用中有时需要多点支撑，即 4个以上的支撑点安装称重模块 在该种情况下，可将称重模块均布于同一圆周或类似于四点支撑的情况。对于由全约束模块、半自由模块、自由模块三种基本模块组成的系统，称重模块可选择全约束模块、半自由模块各为一个，其他需要的承重点由自由模块补足。

 

4.静载称重模块量程的选择:

静载称重模块系统一般是由计量装置(载体)、静载称重模块(称重传感器)和称重显示控制器三部分组成的。称重传感器主要用于质量和力的测量，为了称重计量的准确性和可靠性，在设计称重计量装置时，对于多只称重传感器模块组成的系统，称重传感器模块量程的选择一般遵循如下原则。固定负荷(秤台或容器自重)+ 变动负荷(物料重量)+ 冲击、振动等;单只称重传感器额定负荷;称重传感器个数,其中，系数 0.6 是一般性要求，可以在 0.25~0.8(甚至更宽)波动，主要是根据计量精度要求和仪表的情况决定的。具体地说，系数偏小时，使用传感器的有效量程较小，要求仪表的分辨率高，仪表示值稳定性相对较低，但是传感器的使用寿命就高。系数偏大时，使用传感器的有效量程较大，要求仪表的分辨率低，仪表示值稳定性相对较高，但是传感器的使用寿命偏低。因此在选择称重传感器的量程时，需综合考虑相关因素。

静载称重模块选型的其他注意事项:静载称重模块在选型时，还需根据现场情况(防腐、防爆要求)，来确定静载称重模块的材质(碳钢防腐处理或不锈钢材质)、防护及防爆等级要求等。

 

5.称重显示控制器的选型:

在选择静载称重模块的同时，称重显示控制器也必须同时考虑，主要应注意如下几个参数：输入灵敏度范围( V/d) 空秤量值范围(mV) 供桥电压(V)等。

在选择称重显示控制器参数的同时，还应考虑对称重显示控制器的接口要求、安装要求、环境要求等。