称重式定量灌装机控制仪和详细说明

    称重式灌装机-大包装液体灌装设备工作原理是利用电子秤计量准确度高的特点，把电子重量信号传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。计量准确度不受密度、温度、压力、气泡等因素影响，操作简单、省时省力、安装简便，维护方便。
称重式液体灌装机产品功能特点1，采用托利多称重传感器,计量精度高。该设备不受介质的温度、密度变化、气泡影响，精度稳定，液体夹杂半固体也可计量。
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机;
常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
    真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装;
这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
其流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
控制仪
功能介绍
控制器配有电压，电流输出接口板。
采用超大规模集成电路及单片微处理机。
采用薄膜面板，密封键盘。
具有四个定值控制信号，定值量可在称量范围内由小至大依次设定。
具有称量值累加。
具有数字调零。
内部分辨率：1/50000。
显示7位，（1位为功能位，1位为符号位，5位为称量值）。
分度值：1，2，5可设定，开机为1。
零区范围：1～99d可设定开机为5。
具有断电保护状态保护功能。
     称重控制显示仪表接受称重传感器输出的模拟信号，经内部采集处理后，计算并显示出秤体上物料的重量值。对秤体上物料的重量值与设定值的进行比较，如果重量值达到了设定值，控制器就输出控制信号给执行设备。具有净重和毛重两种计量方式，回收桶内的残油可重复计量，发掘潜在收益。
称重式灌装机大包装液体灌装设备工作原理是利用电子秤计量准确度高的特点，把电子重量信号传感器与我公司的称重控制仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。计量准确度不受密度、温度、压力、气泡等因素影响，操作简单、省时省力、安装简便，维护方便。
称重式液体灌装机产品功能特点：
1，采用托利多称重传感器,计量精度高。该设备不受介质的温度、密度变化、气泡影响，精度稳定，液体夹杂半固体也可计量。
2灌装过程末端减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，保证精度。3，具有自动除皮功能。4，称重误差：≤0.1%；称重范围：20--300公斤生产效率：30--50桶/小时(200公斤计)5，设备采用304不锈钢，并采用气动控制,确保管路关闭严密。